持续改进如何使制造业生产力受益？

生产力的概念与商品生产与其实现所需的手段（人力、物力、财力和组织）之间的关系相匹配。它构成了该行业任何参与者的基本利益之一。

最大化它是 任何工业公司的永久目标，无论其活动的性质和商品类型如何。在为此目的实施的主要杠杆中， 持续改进 无疑占据了优势地位，尤其是当它旨在实现最佳效率、实用性、流程灵活性和完美性时。消除产生低效率的因素和管理文化的演变是主要的轴心。

消除任何可以停止生产的东西
精益管理是行业持续改进的本质及其最著名的方法之一 。那么，什么是精益法呢？它在于消除任何可能直接或间接改变生产、流动性和性能的因素。

一个完整的组织因此被建立起来寻找对生产力不利的因素、障碍和制约因素。这是，使用日本最著名的公司之一丰田生产系统创造的日语术语，即：

Muda （无价值的交易、浪费、库存、更正、润色）
Muri （过度、超载）
Mura （变异性、不规则性）

目标是实现平稳高效的生产，没有浪费、 缺陷、计划外中断和不必要的操作。这也将允许实现最佳的自动化和标准化。

在行业的任何持续改进政策中，对绩效的追求 无处不在。它涵盖生产力、质量改进、时间和成本，所有这些都在逐步改进，以最大限度地提高客户的整体附加值。

为此，可以部署不同的技术和工具，以提高遇到问题时的反应能力：

5S
VSM（价值流图——价值链分析、 实物流和生产运行时间）
KPI （关键绩效指标）

管理文化的必要变革
为了使持续改进过程取得成功并真正优先考虑和支持生产力，有必要调整管理、指导和员工队伍，包括从从业者到促进者和主管的所有员工。

这是一种完全不同的管理文化，需要提倡。它依赖于 员工技能的发展、他们 更大程度的参与 以及提高他们解决问题的能力的持续动力 。

因此，领导者必须表现出个人的承诺和榜样，以确保员工充分意识到持续改进文化在组织中的关键作用。他还必须为员工提供提高效率的手段：物质手段、动力来源等。

对于领导者来说，目标也是向他的团队表明他愿意接受来自后者的建议和倡议。这样，将更有可能让员工加入持续改进过程。

使用持续改进工具
它还依赖于使用正确的精益工具。例如，数字工作说明软件有助于删除无效文档。所有过时、难以更新、不可追溯的纸质工作说明会影响员工的工作效率。